Edelstahl-Hochdruck-Vakuum-Doppelwand-Rührbehälter

Produktbeschreibung:

  Der Edelstahl-Hochdruck-Vakuum-Doppelwand-Rührbehälter schleudert das Material unter der Wirkung der Zentrifugalkraft, die von einem schnell laufenden, leistungsstarken Rotor erzeugt wird, radial in den engen, präzisen Spalt zwischen Stator und Rotor. Gleichzeitig wird das Material durch Zentrifugalpressung, Stoß und andere Kräfte dispergiert, gemischt und emulgiert. Diese Maschine zeichnet sich durch kompakte Struktur, geringes Volumen, geringes Gewicht, einfache Bedienung, niedrigen Geräuschpegel und stabilen Betrieb aus. Ihre Besonderheit besteht darin, dass während des Produktionsprozesses keine Mahlmedien verwendet werden. Sie kombiniert Hochgeschwindigkeits-Scheren, Dispergieren, Homogenisieren, Mischen und Zerkleinern in einem. Der Emulsionsbehälter wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, um Materialien zu mischen und zu emulgieren, wodurch die Produktionseffizienz und die Materialqualität verbessert werden.

Das Dispersions- und Mischsystem für komplexe Betriebsbedingungen ist mit einem Rührsystem, einem Homogenisiersystem, einem Heizsystem, einem Vakuum-Drucksystem, einem Temperatur- und Drucksensorsystem sowie einem Online-Prüfsystem ausgestattet und kann zur Forschung und Herstellung von Cremes, chemischen Synthesereaktionen und hochviskosen Materialmischungen verwendet werden. Es stehen Labor- und Produktionsmodelle zur Auswahl, und individuelle Anpassungen werden angeboten.

Funktionsprinzip:

Der diskontinuierliche Vakuum-Emulgator bedeutet, dass das Material unter Vakuum mithilfe eines Hochgeschwindigkeits-Schermischers schnell und gleichmäßig eine oder mehrere Phasen in eine andere kontinuierliche Phase verteilt. Durch die starke kinetische Energie, die durch mechanische Kräfte erzeugt wird, wird das Material in dem engen Spalt zwischen Stator und Rotor Hunderttausende Male pro Minute hydraulisch geschert. Durch kombinierte Wirkungen wie Zentrifugalpressung, Stoß, Zerreißung usw. erfolgt eine sofortige gleichmäßige Dispergierung und Emulgierung. Nach häufigen Zyklen wird ein blasenfreies, feines und stabiles Produkt hoher Qualität erhalten.

Produkteigenschaften:

1》 Die weiche Dichtung zwischen mechanischer Dichtung und Behälterkörper ermöglicht die Verarbeitung von Materialien unter Vakuum.

2》 Der Behälterkörper kann elektrisch, mit Dampf oder durch Öl-Wasser-Zirkulation beheizt werden.

3》 Die Temperaturmesseinrichtung am Behälterkörper gewährleistet die Temperaturkontrolle, und die Schlangenrohre im Mantel ermöglichen die Kühlung.

4》 Die Innenwand des Behälterkörpers wird durch eine große vertikale Drehmaschine feinbearbeitet, sodass die beweglichen Schaber beim Drehen das Material von der Innenwand und dem Boden des Behälters abkratzen.

5》 Eine weitere Gruppe von Hochgeschwindigkeits-Dispergierern im Behälter sorgt dafür, dass verschiedene Materialien stark geschert, dispergiert und gemischt werden.

6》 Der Rührflügel im Behälter und der Hochgeschwindigkeits-Dispergierer werden beide durch Frequenzumrichter geregelt, sodass je nach Prozess und Viskosität unterschiedliche Drehzahlen gewählt werden können.

Geräteparameter:

Besteht aus Behälter, Rührvorrichtung und diskontinuierlichem Hochgeschwindigkeits-Schermischer. Der langsame Rührer besteht aus einem mittigen gekrümmten Flügelrührer und einem rahmenförmigen Rührer, der hochviskose Materialien mischen kann. An den Rändern des rahmenförmigen Rührers sind Schaberklingen angebracht, deren Aufgabe es ist, ständig neue Grenzflächen zwischen der Innenwand des Behälters und dem Material zu erzeugen, sodass keine tote Stellen zurückbleiben. Der Hochgeschwindigkeits-Homogenisierer besteht aus einem schnell rotierenden Laufrad und einem Stator mit strahlenförmigen Leitnuten. Der speziell entworfene Laufradflügel dreht sich schnell, sodass das Material von oben und unten des Laufrads unter hohem Druck eingesaugt und anschließend vom Laufrad mit Zentrifugalkraft hochgeschleudert wird. Da der Spalt zwischen Laufrad und Stator sehr klein ist, durchläuft das Material während des Ein- und Ausblasens eine Reihe komplexer physikalischer Reaktionen wie starkes Scheren, Pressen, Mischen, Sprühen und hochfrequente Schwingungen, wodurch das Mischmaterial vollständig emulgiert wird. Da der langsame Rührer ständig mit gleicher Geschwindigkeit und entgegengesetzter Richtung dreht, wird das Material im gesamten Behälter schließlich von oben nach unten ständig im Kreis gemischt, dispergiert, homogenisiert und emulgiert.

Anwendungsbereiche:

Lebensmittel: Sojasauce, Gewürze, Mayonnaise, Käse, Fertiggerichte, Babynahrung, Marmelade, Tiernahrung, Stärkelösung

Kosmetik: Lotionen, Sonnenschutzprodukte, Parfüme, dekorative Kosmetik, Shampoos, Haarfärbemittel, Handwaschcreme, Flüssigseife, Zahnpasta, Kollagensuspension, Kohlemulsion

Chemieindustrie: Reinigungsmittel, Polituren, Schmiermittel, Pigmente, Farben, Konservierungsmittel, Lösungsmittel, Wachsemulsion, Polymeremulsion, Silikonemulsion, Klebstofflösung, Katalysatorsuspension, Penetrationsmittel, Insektizide, Fungizide

Pharmazeutische Industrie: Salben, Gele, Zucker-/Salzlösungen, Zäpfchen, Zuckerguss, Shampoos (Öl-in-Wasser oder Wasser-in-Öl), Paraffinemulsion, Fettemulsion, pflanzliche Zersetzungsmittel, Konservierungsmittel

Getränke: Fruchtsaft, Gemüsesaft, Milchmischgetränke, Proteingetränke, Aromen, Liköre, Alginate

Volumen des Produkts (15L---5000L):

Hinweis:

1 Die obere Verarbeitungskapazität in der Tabelle bezieht sich auf Messdaten bei dem Medium „Wasser“;

2 Die Verarbeitungskapazität hängt von der Viskosität, der Konsistenz des Materials und den Anforderungen an das Endprodukt ab;

3 Bei Betriebsbedingungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck, Entzündbarkeit, Explosivität oder Korrosivität müssen genaue Parameter angegeben werden, um die Modellauswahl und Anpassung zu ermöglichen;

4 Die Daten in dieser Tabelle können sich aufgrund technischer Änderungen oder Anpassungen ändern. Die korrekten Parameter entsprechen dem gelieferten Originalgerät.